5 Nguyên nhân gây ra các đốm đen trong các bộ phận đúc tiêm của bạn

Nguyên nhân của các tạp chất và đốm đen trong quá trình đúc có thể được chia thành các yếu tố bên trong và yếu tố bên ngoài.

Các yếu tố bên ngoài có nghĩa là đã có các điểm đen và tạp chất trong khoang trước khi bắt đầu tiêm.Môi trường xung quanh kém và nấm mốc được bảo dưỡng không thường xuyên là nguyên nhân dẫn đến tình trạng này.

Các yếu tố bên trong có nghĩa là các đốm đen và tạp chất sẽ được tạo ra trong khoang sau khi bắt đầu tiêm.

Nguyên nhân là do bảo dưỡng trục vít máy ép phun không tốt, vật liệu bị nhiễm bẩn và điều chỉnh các thông số quy trình không đúng cách.

1. môi trường xung quanh

* Tạp chất và điểm đen có mối quan hệ rất lớn với môi trường sản xuất xung quanh.Ngày nay, các nhà máy ép phun đang phát triển theo hướng phân xưởng không bụi.Như nhà máy tôi từng sản xuất đồ gia dụng màu trắng sữa.Yêu cầu về chất lượng bề mặt rất nghiêm ngặt và không được phép có vết đen.Sau khi loại bỏ nhiều nguyên nhân vẫn không giải quyết được vấn đề tạp chất.Truy tìm nguyên nhân gốc rễ và giữ cho môi trường xung quanh sạch sẽ.Có liên quan, bản thân nhà máy là một ngôi nhà bằng kim loại với các khu vực thông gió và môi trường trống trải.Để giải quyết sự cố, một khung sắt đã được dựng tạm, bên ngoài kê một tấm ni lông tạo thành một khoảng trống.Tỷ lệ tạp chất đã giảm đáng kể.Đến

* Có rất nhiều bụi ở phía bầu trời của khuôn và máy ép phun.Khi máy vận hành đang chạy, khí thổi bụi vào khoang khuôn.

2. khuôn

* Khuôn đã được sử dụng trong 'tuổi thọ của nó hoặc không được bảo dưỡng khuôn, mạt sắt bị cọ xát bởi các khuôn chuyển động và cố định, ống đựng cọ xát với mạt sắt (bọt), và thanh trượt bị chà xát.

* Trong quá trình sản xuất khuôn, thợ cơ khí không thường xuyên làm sạch bề mặt phân khuôn của khuôn, dẫn đến vết dầu và mảnh vụn vật liệu quá nhiều, sẽ làm nhiễm bẩn sản phẩm

3. máy ép phun

* Khi máy ép phun được gia công và sản xuất, vật liệu nghiền được sử dụng có chứa các chất kim loại và vật liệu có độ cứng cao để ép phun.Sau một thời gian dài hoạt động, lớp phủ bề mặt của trục vít, vòng quay không trở lại và đầu cao su nhất định bị ăn mòn và hư hỏng, và vật liệu vẫn còn để mòn trên đường nứt.

* Nếu có các bước, không đồng đều và hư hỏng giữa đầu phun và ống bọc, đầu phun và ren vít, và mặt bích đầu phun, vật liệu sẽ bị ứ đọng và vật liệu sẽ bị phân hủy và cacbon hóa.

* Trong quá trình sản xuất, vòi phun và ống lót không đều nhau và sai lệch quá lớn.Nếu vỏ giấy, tấm nhôm và các phương tiện dẫn điện khác được sử dụng để làm chậm vật liệu, nhưng sau khi vòi phun được làm nóng ở nhiệt độ cao, môi trường có thể nóng chảy và phân hủy, các tạp chất sinh ra khi bơm vào sản phẩm (còn lại trong bộ phận làm nóng).

* Vòng gia nhiệt bị lỏng và nhiệt độ thực tế vượt xa nhiệt độ cài đặt.

* Rơ le bị hư luôn đóng ngắt, thùng quá nhiệt.

4. Các thông số quy trình

* Các thông số quá trình được cài đặt không đúng, và nhiệt độ cài đặt của thùng cao hơn nhiệt độ xử lý theo yêu cầu của vật liệu thực tế.

* Vòng gia nhiệt bị lỏng và nhiệt độ thực tế vượt xa nhiệt độ cài đặt.

* Áp suất ngược đã đặt vượt quá áp suất ngược cần thiết để xử lý và vật liệu bị ép quá mức.

* Chiều cao của vật liệu hóa dẻo trong trục vít cao hơn nhiều so với lượng hóa dẻo cần thiết để phun.

5. Vật liệu
* Các khe hở và góc chết không được làm sạch khi thay đổi thùng cấp liệu, thùng cấp liệu, thiết bị hút và máy trộn.Đến
* Khi khởi động, trục vít không được xả đầy đủ, để lại vật liệu được xử lý cuối cùng.
* Chất liệu nhạy nhiệt được sản xuất lần trước.Vật liệu trong trục vít không được làm sạch hoặc thay thế trong quá trình tắt máy.
* Các tạp phẩm như dây túi, túi masterbatch, v.v. rơi vào hộp nguyên liệu khi cho ăn, và sản phẩm được dẫn vào sản phẩm trong quá trình đúc.