3 Nguyên nhân gây ra vết bỏng: Hiểu được những khiếm khuyết về quá trình ép khuôn của bạn

Vết cháyxuất hiện trên các bộ phận đúc phun là một trong những khuyết tật phổ biến nhất mà các loại khuôn phải đối phó từ quan điểm chất lượng.Chúng có thể xuất hiện bất cứ lúc nào trong quá trình đúc và việc xác định nhanh chóng nguyên nhân gốc rễ là cực kỳ quan trọng trong việc giảm thời gian chết máy và hao hụt sản phẩm do lo ngại về chất lượng.

Tôi sẽ nêu ra một số nguyên nhân bắt nguồn từ ba lĩnh vực khác nhau là máy móc, nấm mốc và vật liệu và đưa ra một số biện pháp khắc phục được đề xuất để giúp khắc phục lỗi phổ biến này.

Máy móc:Một số thứ khác nhau có thể gây ra vết cháy liên quan đến máy hoặc quá trình.Vật liệu có thể đơn giản là quá nóng, trong trường hợp đó nhiệt độ nóng chảy cần được giảm xuống.Bỏng cũng có thể do khuôn được làm đầy quá nhanh và bạn cần giảm tốc độ phun.Nếu áp suất ngược quá cao cũng có thể gây ra vết bỏng.Việc tẩy sạch nhựa trước không đúng cách có thể xuất hiện dưới dạng vết bỏng trong quá trình chạy hiện tại trong đó vật liệu trước đó được để nấu trong thùng gây ra vật liệu bị cháy cản trở quá trình chạy hiện tại.Aquy trình thanh lọc thích hợp luôn phải được đặt đúng vị trí khi thay đổi vật liệu hoặc thực hiện thay đổi màu sắc.

Khuôn:Nếu khuôn không được thoát khí đúng cách hoặc áp suất kẹp quá cao thì không khí bị kẹt trong khoang có thể gây cháy cạnh của chi tiết tại nơi diễn ra quá trình thoát khí không đúng cách.Trong trường hợp này, khuôn phải được kiểm tra và cố định lỗ thông hơi ở nơi có thể thực hiện thoát khí thích hợp khi đổ khuôn.

Vật chất: Nếu vật liệu hoặc nhựa đang được vận hành bị ướt hoặc có độ ẩm quá mức, thì điều đó có thể gây ra các vết cháy xuất hiện trong thành phẩm.Trong trường hợp này, thợ đúc nên xem xét việc làm khô vật liệu đến các thông số kỹ thuật thích hợp trước khi tiếp tục các ứng dụng đúc.